Uszkodzone połączenia rur PP. Jak zepsuć trójnik instalacji CWU ?

Witam wszystkich

Tym razem przedstawiam, krótki film mojego autorstwa o jednym z podstawowych błędów łączenia rur instalacji PP. 

Na filmie widać dwie podstawowe błędy -  uszkodzone mechaniczne zgrzewy - przez ich wzruszenie zanim rozgrzany plastik ostygł praz wgrzaną otulinę do łączenia rur instalacji PP

Kluczowe Przyczyny Wadliwych Zgrzewów Rur PP

Analizy i praktyczne doświadczenia konsekwentnie wskazują, że główną przyczyną awarii instalacji polipropylenowych są błędy montażowe, odpowiadające za około 80% przypadków. To podkreśla, że choć rury PP są materiałem trwałym, ich funkcjonalność w dużej mierze zależy od kompetencji i precyzji wykonawcy. Poniżej przedstawiono najczęstsze błędy prowadzące do powstawania uszkodzonych zgrzewów:  

• Niewłaściwa temperatura zgrzewania: Zarówno zbyt niska, jak i zbyt wysoka temperatura na końcówkach grzewczych zgrzewarki może prowadzić do poważnych problemów. Zbyt niska temperatura skutkuje wspomnianym "zimnym zgrzewem", gdzie materiał nie stapia się prawidłowo. Z kolei zbyt wysoka temperatura może spowodować przedwczesną degradację tworzywa, co osłabia złącze i prowadzi do nieszczelności. Optymalna temperatura zgrzewania dla większości standardowych instalacji polipropylenowych wynosi zazwyczaj 260°C, jednak może wymagać korekty w zależności od średnicy rur (np. większe średnice mogą wymagać wyższej temperatury lub dłuższego czasu nagrzewania) oraz warunków otoczenia (np. w chłodniejszych warunkach zewnętrznych zaleca się podniesienie temperatury).  
• Błędny czas nagrzewania: Czas, przez jaki rura i kształtka są podgrzewane, jest równie istotny. Zbyt krótki czas nagrzewania uniemożliwia dostateczne stopienie materiału, co prowadzi do słabego połączenia. Natomiast zbyt długie nagrzewanie może przegrzać materiał, powodując deformację złącza i utratę jego wytrzymałości. Przykładowo, dla rur o średnicy 20 mm czas nagrzewania wynosi około 5 sekund, a dla rur 32 mm – około 8 sekund, z korektami zależnymi od warunków.  
• Brudny lub mokry materiał: Czystość materiału jest absolutnie kluczowa dla poprawnego zgrzewania. Nawet niewielkie zabrudzenia, takie jak kurz, olej, czy wilgoć na powierzchni rur i kształtek, mogą znacząco wpłynąć na jakość zgrzewu, prowadząc do słabych połączeń i nieszczelności. Wilgoć może zakłócić proces zgrzewania, osłabiając integralność całego systemu.  
• Niewystarczająca moc zgrzewarki lub zużyte elementy: Użycie zgrzewarki o niewystarczającej mocy lub z zużytymi elementami grzewczymi (tzw. "kamieniami") może uniemożliwić uzyskanie trwałego połączenia. Regularne serwisowanie sprzętu jest niezbędne do zapewnienia optymalnej jakości pracy.  
• Brak kalibracji rur stabilizowanych warstwą aluminium: Rury PP-R stabilizowane warstwą aluminium wymagają specjalnego podejścia. Brak kalibracji przy zgrzewaniu tego typu rur może prowadzić do nieprawidłowego wymiaru połączenia, co negatywnie wpływa na wydajność systemu.  
• Obracanie elementów podczas zgrzewania: Podczas procesu zgrzewania elementy rur PP-R muszą być prawidłowo ułożone i nie powinny być obracane aż do całkowitego zakończenia procesu. Obracanie może spowodować wypływ gorącego materiału i zredukować wytrzymałość złącza.  
• Brak kontroli docisku: Parametr docisku jest kluczowy dla jakości złącza. Zbyt mały docisk może skutkować nieszczelnością, podczas gdy zbyt duży może prowadzić do deformacji materiału.  
• Brak próby szczelności: Po zakończeniu prac instalacyjnych, niezależnie od metody łączenia, konieczne jest przeprowadzenie próby szczelności zgodnie z wytycznymi producenta. Jej brak to poważne zaniedbanie, które może skutkować niewykrytymi nieszczelnościami ujawniającymi się dopiero po latach eksploatacji. To wskazuje na istnienie wad ukrytych, które mogą stać się problemem w przyszłości, jeśli nie zostaną zidentyfikowane na etapie montażu.  

Masz wyciek ? Zadzwoń i zgłoś nam swój problem -  731 925 925 Maciej